Oy mates!

Onsdag den 24 okt.

vi startede med at mødes på Steve og andres kontor.
Idag skulle vi have en lille Tour sammen med David Twiggs som stod for ekstruderings område på Peglert.
Han snakkede om på vej derned, at de faktisk skulle teste en ny indsats i deres maskine fordi de er begyndt at arbejde med en ny messing type kaldet DR. Forkskellen på denne type og den gamle type. Er at der er mindre bly i denne nye type cirka 0.2% fremfor 2% og en del mere aluminium i. Det betyder også materialet er en del hårdere.
Pga. den hårdere type messing havde de fået lavet nogle indsatser i Italien. Disse indstaser var anderledes fra de gamle, da der de havde blandet jernet med Cobolt. Det skulle gøre jernet en del stærkere efter hærdning.
Da vi kom ned til området, tog han os med rundt og forklarede os step by step omkring hvordan maskinen virkede.

Her lidt billeder og videoer fra processen:

Efter vi havde fået vores rundvisning. skulle vi ned og afprøve vores program på et af deres emner.
Vi krydsede fingre for at det bare kørte.
Vi kom ned i Tool Service Department og fik loadet programmet på CNC maskinen. også begyndte vi at køre det.
Efter vi havde kørt det hele skulle vi køre en slet bearbejdning på emnet. Deres gamle slet program tog 1.5 time, dav vi så vores tid på slet bearbejdningen blev vi lidt overrasket. Det tog 12 min og 39 sek. så alt i alt var vores program omkring 2-3 timer hurtigere end deres gamle program. Alle mål sad lige i skabet, så det var lidt fedt.

Her er emnet vi bearbejdede:

Torsdag den 25 okt.

vi mødtes på kontoret igen. Det første vi skulle var at hjælpe med at samle deres nye prototype vandhane med sensor i. vi skulle hjælpe med at samle 100 stk. fordi det skulle afsted fredag.
Her er et billede af dem. (den vi samlede var bord monteret)

Efter vi var færdige med det til middagstid. Tog Richard Grimes og Steve Potts os med ud at spise til middag hvor vi fik en rigtigt god chili con carne, sammen tidigt med at vi snakkede om vi var tilfredse med vores ophold på Pegler. Det kunne vi kun sige at vi har været fuld ud tilfreds med opholdet hos dem.
Efter vi kom hjem på Pegler igen. Viste Steve deres showroom hvor vi de vidste der kunder deres nyeste vare. Det var et fedt rum de havde sig der. Men det kan i selv bedømme udfra disse billeder

Sidst på dagen gik vi ned og så udmåling af vores emne i deres CMM maskine. Det var som vi havde håbet faktisk perfekt :)
så vi var glædeligt overrasket over resultatet og det var de kære ingeniøre også.
Da vi kom hjem tog Sandra med ud på en indisk restaurant der hed Bavanchi. Det var sindsygt godt der var vi til halv 10 også skulle vi bare hjem og sove :)

Fredag den 26.

Det blev en ret kort dag, da vi bare skulle rundt og sige farvel til de folk der havde haft os under deres vinger en kort stund. Vi fik selvfølgelig også lidt gadgets med Pegler mærker på :)
så gik turen hjem til Sandra igen og nu sidder Andi og jeg og ser lidt flimmer drikker lidt saftevand og slapper inden vi skal til Meadowhall og mødes med John fra B&E for at evaluere med ham omkring turen. Så håber vi han giver aftensmad idag ;)

En special tak til de folk fra Pegler der har vist os hvordan tingene fungere på Pegler.
En hel speciel tak til Richard,Steve, David og David for at have givet os nogle rigtige gode Tours på Firmaet og har givet os en oplevelse for livet de 10 dage vi har været på Pegler. :)
Tusind tak for det!

Tak for nu.
See u Tomorrow mr and mrs. :)

Oy mates!
Nu kommer der lidt til folket igen :)

Mandag den 22 okt.

Vi startede dagen med at møde ind på Steve Potts kontor. han fulgte os ned til Tool Service Department
hvor vi skulle ned og møde en Englænder som stod for den eneste CNC drejebænk de har. Den var ret old school. Men ret nem at betjene overraskende nok.
Da vi havde fået lov til at lave lidt programmer på den. vidste han nogle af de emner han laver på den. så det var egentligt ret spændende.

Steve kom og hentede os igen 2 timer efter cirka.
Da vi kom op på kontoret skulle jeg med en ingeniør der hed Dave.
Han skulle vise mig hvordan samlings processerne kørte. Vi startede med at gå ned i et lukket lokale hvor de lavede deres egen trykregulatorer til radiatorer . (den der bestemmer om der må kommer mere varmt vand ind i radiatoren) Der vidste han hvordan de den masse de selv havde udviklet. den masse er den der udvider og trækker sig sammen i forhold til varmen i radiatoren. Han fortalte de havde udstyr bare for at bruge den specielle masse til veje præcis op og lukke for den, så der intet luft var inden i havde kostet omkring 150.000 pund. De havde maskiner som de havde fået speciealt lavet til dem bare til at teste delene. De har patent på disse maskiner, så hemmelige er de.
derfor gik vi videre rundt i samlings området og forklarede mig step by step hvad hver enkelt station gjorde.
Tro mig der var mange, RIGTIGT MANGE!
Så fik jeg set deres maskine til at teste de forskellige dele både med lavt og højt tryk vand og luft.
De havde 2 af disse maskiner og de kostede omkring 40.000 pund stykket.
Den sidste del af processen var at de laser skrev produktnummer og en barcode ind i hvert emne. så de altid kunne finde testene frem og hvis der var en fejl på emnerne, så sporede de dem tilbage til den kasse hvor de var i også testede den 20 ud af 100 igen for at sikre der ikke kom nogle emner ud til kunderne med fejl på.
jeg så en graf i % over hvor mange fejl de havde på deres emner. den ligger så på 0.82 % og de laver 3200 emner om dagen af denne slags emne som vi så på.
Efter jeg havde fået set det hele gik vi op på kontoret igen for at kigge på lidt Delcam programmering med Richard Grimes.
Vi brugte noget tid på at snakke strategier og hastigheder og feeds med ham og han sagde vi gør det bare på jeres måde drenge.
Så vi sagde hvad han skulle gøre og hvordan han skulle sætte det hele op.
Da vi så den gamle produktions tid og den nye blev vi lidt overrasket. den gamle lød på 2 timer og 23 min.
vores lød på 44 min.
Vi skal ud og prøve vores program af onsdag formiddag, så vi krydser fingre for at det hele bare kører.
Det ville være lidt fedt at skære så meget af deres tid.

Tirsdag den 23 okt.

Vi startede som vi plejer på Steve og de andres kontor. Vi skulle ud og se noget omkring deres nye Messing noget de kaldte ECO Brass. Det består af de har taget alt bly ud af det. Da Arnold Schwartzeneggar var guvernør. kom han med et forslag at der ikke skulle være bly i det messing som der var omkring vandhaner og aircondition'er. Så Pegler måtte ud og lave noget nyt, uden bly i.
Idag fik vi set hvordan de støbte deres Rigs som de kalder dem. (En stor rund messing klump)
Ham der stod for at lave dem. Sagde det virkelig var vanskeligt fordi at det ECO brass satte sig fast overalt. i formene og i den fordeler som de hælder messingen ned i.

Her er lidt billeder og videoer fra støbningen af disse Rigs:

Efter vi havde været nede og se støbningen. snakkede vi med Steve omkring hvordan det var at bearbejde.
Han fortalte at de kunne overhovedet ikke bruge deres gamle værktøjer til at bearbejde det + akke deres feeds og speeds blev drastisk sat ned så det tog istedet for 6 sek normalt tog det nu 15 sek at bearbejde det her ECO brass.
Så det er ved at finde på nogle løsninger på deres testcenter i Leeds.
Da vi kom tilbage til kontoret Steve om vi ikke lige havde lyst til at tegne noget for ham i Solidworks. Det sagde vi selvfølgelig " jo det kan vi sagtens" til.
Vi fandt så ud af bagefter at det var fordi han ikke selv rigtigt interesserede sig for det, så han udnyttede lige vores evner til det. Den slyngel :)
Men det var en ret god dag med masser af spændende nye imputs omkring en en "ny" slags messing.
Nu sidder Andi og jeg alene derhjemme i Sandra's hus og ser flimmer. (Eller skal vi ikke bare sige jeg ser flimmer og skriver blog. Da Andi ligger og bobler på den anden sofa :D )

det var det for denne gang mine herrer og damer.
Cheers mates :)

Halløj igen min kære læsere :)

En forsinket opdate hvor der er ikke er sket så vildt meget i forhold til tirsdag :)

onsdag den 17.

Dagen gik meget ud på det samme som tirsdag. Vi fik lov til at måle emner ud og skifte lidt værktøjer også fik vi set hvordan deres CMM maskine virkede. Det var sådan en okay dag.
Det mest spændende var dog at hver gang de skulle skifte deres fræsere brugte de varme til at skifte dem.
Det metode giver en meget højere præcision og der er mindre vibrationer i værktøjet. så det er da i hvert fald noget jeg kan anbefale til firmaet derhjemme.
Men meget andet er der ikke at fortælle om denne dag.
Om aftenen holdte vi bare afslapnings aften.

Torsdag den 18.

Vi mødte ind hos Steve potts til normal hvor vi så troede vi muligvis skulle til at lege lidt med et cam program der hedder Delcam. men da Richard Grimes ikke havde tid til det. blev vi bare sendt ned til cnc-maskinerne igen. Så umiddelbart blev det lidt a la det samme som vi havde lavet tidligere på ugen.
Men det er ikke fordi vi keder os. De folk der står ved deres Cnc-maskiner er virkelig flinke og dem klinger vi ret godt sammen med så snakken den kører bare :)

Fredag den 19.

Vi mødte igen op på Steve's kontor da vi troede vi skulle lege med det Delcam.
Men igen blev det desværre ikke til noget.
men denne gang gjorde det ikke så meget da vi mødte nogle nye folk nede i Tool Service Department.
jeg kom til at gå sammen med en rigtig hygge far der blev kaldt Barney. Han var sådan set den der holdt hele produktionen igang, da det var ham der skiftede skærende på deres værktøjer og genslev deres værktøjer. så jeg fik hele gennemgangen hvor det blev gjort. Vi startede med at skulle skifte skærende på et værktøj som dette.

De skifter de små plader i udkanten af værktøjet (skæret) Der "limer" de nogle hårdmetals plader på som de selv sliber til både manuelt og i en CNC sliber. Der bruger noget de kalder Flux til at lime pladerne på. De tilføjer så noget hvidt pulver som faktisk har samme konsistens som fluormelis. Det skulle gøre at hårdmetalspladerne skulle være nemmere at få af næste gang de skal skiftes. Men efter de er blevet skiftet skulle de gerne kunne køre omkring 100.000 emner igen. Men da de køre 2 og 3 skift. så betyder det at de faktisk skal skiftes hver dag.

Maskinen hvor de sliber pladerne på mål i:

.
Utroligt spændende at se at de genbruger deres værktøjer.
Jeg fik så også lov til at slibe nogle værktøjer op til at lave udvendigt genvind.
Der startede man med at flytter overdelen af værktøjet 4 klik den ene vej. så var der nemlig materiale til at slibe væk og gøre dem skarpe igen. og det brugte de så en manuel sliber til med magen til værktøjer som i deres CNC-sliber.
i et samlet værketøj sidder der så 4 af de små værktøjer. Men jeg skulle lave 2 sæt. så det var en rigtigt spændende dag.

Men det var det for denne gang
See yaa bloks ;)

Oy Mates !

Idag var vi så rigtigt på arbejde (eller i hvert fald på firmaet) 

Skal vi ikke sige vi har haft en ret afslappende dag idag.

Vi mødte op på Pegler kl 07.30 Hvor vi blev vist ned til Tool Service Department for at møde nogle af folkene der gilk ved de 2 maskiner vi skulle stå ved.

Vi mødte en mand ved navn Kevin, rigtig fin stille og rolig fyr. som var udlært værktøjsmager.

Da vi havde snakket lidt med ham, blev vi sat op til en computer for at se hvordan de kørte med deres værktøjer i et givent emne, der skulle laves senere på dagen.

Da vi havde brugt en times tid på det. kom vi ned på gulvet igen. Men de emner der skulle bearbejdes tog cirka 4.5 time. så vi har brugt meget tid på at snakke med Kevin som er der fra morgenen og Andi som er der om eftermiddagen. De er rigtigt flinke, så vi fik snakket en del.

Vi så mest bare Kevin over skulderen idag for at se hvordan de gør det hele med udmåling af emner og det der høre til.

De er SINDYSGT grundige på Pegler når de laver værktøjer til det forskellige pressere.

Største tolerancer de havde på det emner de kørte da vi stod ved dem idag. var 0.02, så det er ret præcitiøst arbejde de foretager sig.

Da dagen var ved at være omme kom Steve ned og hentede os og vi fik en snak om dagens forløb og om det havde være godt.

Så tog vi bussen hjem og fik Lasagne (Really good) og ellers står resten af aftenen på afslapning.

Gik med senere på ugen, da det helt sikkert bliver mere interessant  :)

goodbye mates :)

bummelum så er han tilbage :)

Mandag den 15 okt.

Første dag på vores arbejdsplads pegler.

vi mødte ind kl halv 9 hvor vi skulle med en af ingeniørerne ved navn Steve Potts
han viste os først ind til en mand jeg ikke kan huske navnet på. Men han skulle forklare lidt omkring Health and Safety på Pegler. Det tog omkring en 45 minutters penge. Meget af det han fortalte var meget ens til danske firmaer. Men det var noget vi skulle da vi skulle arbejde der.
Efter vi havde fået vores mini kursus startede vi ud på vores guidet tour med Steve.
Vi startede helt fra bunden om hvordan de genanvendte alt der overskydende materialer. Deres spåner og de        emner der var fejl på og prototyper.
De smelter laver selv deres egne bronze barer, da det er det de mest arbejder i.
Vi så hvordan hele processen fra bronze barer til færdig produkt gik.
Det skal siges at Pegler er et ret stort firma så hele turen tog omkring 5 timer :)
Men det var en rigtigt interessant  tour da Steve var god til at forklare alt om alle maskinerne.
De har så mange maskiner på firmaet mange af dem er rigtigt gamle, men dog funktionelle. da vi kom til den afdeling vi skal stå i som hedder Tool Service Department, blev vi lidt spændte.
vi vidste det havde indvisteret i 2 nye maskiner. Da vi kom derind så vi maskiner som er ret fine med Fanuc styring og mange af de andre maskiner som var lidt ældre.
Men et helt for mig at de nye maskiner var med fanuc styring da det er mit speciale.
Vi fik en kort introduktion om hvad de lavede på maskinerne og meget af det de lavede på dem var til andre maskiner f.eks specielle skærende værktøjer til ind og udvendig bearbejdning af emner. Presseforme til alle mulige forskellige emner.
Der skal dertil siges at de så ret godt ud !
Men egentligt var tour dagen en rigtig interessant og lærerig dag. så vi ser meget frem til 2 spændende uger på Pegler Yorkshire :)

out mates !

Hej alle sammen :)
her kommer lige en lille opdatering for de sidste par dage.

12 okt.
Dagen vi alle havde ventet på og komme ud og se AMRC (Advanced manifactoring research center)
det skulle jo være højdepunktet på ugen, så alle var meget spændte på at se og høre en masse spændende omkring virksomheden.
Men nej nej vi fik en guide der intet vidste om noget og vi kom kun tæt på maskinerne i lærlinge afdelingen.
Så det var generelt en rigtig skuffende tur :(

Da vi var så skuffet over det, måtte vi hellere tage ind til Meadowhall og få noget godt mad. Det tænkte vi det kunne måske kunne rette lidt op på den store skuffelse først på dagen.

13 okt.
så blev der weekend, og vi skulle ud og se noget.
Vi startede med at mødes ved bowlinghallen tæt på Meadowhall. Inden vi ville ind og bowling skulle der jo lidt middagsmad til. så vi fandt et sted at spise, hvor der lige var gratis refill guffe guffe.
Men efter vi havde spist ville vi ind og bowle. Men der var så bare 2 timers ventetid.
Så besluttede vi at gå over i biograf der lå lige ved siden af. Så kunne vi jo lige nappe en film inden vi skulle spise aftensmad.
Men der var 45 min til at den film vi ville se (Taken 2) gik og der var en kødrend af mennesker i køen, så det orkede vi heller ikke lige at vente på.
Så tog vi tramp'en til Sheffield, hvor vi fandt et studenter sted hvor der var lidt til ganen og noget godt mad. og der blev vi det meste af aftenen.

Her er et billede af det:

14 okt.
der er ikke så meget at fortælle om idag, da den mest er gået på afslapning. vi var dog inde i Sheffield og få rigtigt Engelsk brunch. Det var Christian og johan der havde sagt der skulle vi med ind for det var bare godt.
så det gjorde vi og derefter tog vi hjem og nu står den som bare på afslapning resten af dagen inden det rigtigt går igang med arbejde fra imorgen af .

See ya tomorrow mates ;)

Heej alle sammen :)
jeg vil starte med at undskylde at der ingen opdatering var for igår. Men tiden rendte fra os i Sheffield.
så det blev en smule sent før vi var hjemme.

10 okt.
vi startede med at blive hentet af Richard fra B&E, da han skulle køre os ud på Pegler, så vi kunne se hvordan firmaet så ud.
Vi mødte de to chefer derude tror jeg det var. Richard and Steve. men det lød til at de havde ret travlt, så vi fik ikke set så meget af produktionen.
men vi blev så kørt hjem til Sandra igen hvor vi var i halvanden time inden Richard hentede os igen, da han også skulle ind på B&E.
Vi skulle ind på B&E for at få et kort First Aid kursus.
(Det vidste jeg sig at være fuldstændig det samme som i Danmark)
Men vi brugte et par timer på det og det var nu ret sjovt alligevel.

Da vi var færdige med vores førstehjælpskursus, tog vi alle sammen til sheffield ind på vores lille pub og fik en "cola" Derefter tog vi op i sheffield centre, hvor vi fandt en yderst lækker italiensk restaurent.
Jeg fik mig nok den bedste pizza jeg nogensinde har smagt MUUUUUMS!!!
så tog vi ned på vores pub The Howard igen og sad der lidt indtil vi besluttede at det var på tide og tage hjem til Sandra mom :)

11 okt.
Ja vi startede med at sove længe, så fik vi os lidt morgenmad også havde Andi og jeg aftalt at mødes med Christian og Søren inde på togstationen i Doncaster. Hvor vi så derfra kunne tage toget sammen til Sheffield.
Vi skulle mødes Ved West Street ved en Tesco hvor Richard og Nash skulle samle os op på gå ben og sammen skulle gå ned til Mercury Centre hvor vi skulle have vores rundtur.
Mercury Centre er et test center hvor laver prototyper til f. eks flyindustrien og F1 biler.
De tester også forskellige legeringer på forskellige jerntyper.
Da vi kom derind og fik set på de forskellige maskiner fik vi forklaret de havde en special svejser der udsendte en laserstråle der kunne deles i 3 med 10.000 hertz der kunne svejse plader sammen op til 40 mm.
De smarte ved dette var at du behøvede ikke at reife pladerne for at svejse dem sammen.  Nej dem lagde du bare op mod hinanden og 4 sek. efter så har du lige svejst 10 cm.
Her er lidt billeder af maskinen :

Efter vi havde fået en demostration på Pro Beam, skulle vi over at se en 3D printer der printede dele i jern.
Hver del blev delt op i mange lag, når den blev printet hvert lag var 0.007 mm tykke. så det tager lang tid at printe disse prototyper Men alt det granulat du ikke bruger når du laver delen. bliver bare fejet sammen og genanvendt. Så i stedet for at tage en kæmpe klods og begynde at bearbejde. Er det tæt på at man kan gøre dette istedet omkostningsmæssigt.
her er et par dele som 3D printeren har printet:

Da vi blev færdige en inde på Mercury. Tog vi ud og fik lidt at spise og en pint. derefter vendte vi snuden hjemad mod sandra mom hvor hun og hendes datter becky havde lavet en italiensk pasta ret til os. Hvilket også var yderst lækkert !! :)

Men i kan jo kigge med imorgen hvor der kommer et nyt og frisk oplæg :)

see yaa mates!!
cheers